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      稳定土拌和站的工作流程环环相扣，从原料准备到成品输出，每个环节都至关重要。
      稳定土拌和站是道路工程基层材料生产的关键设备，其工作流程可分为五个核心环节。首先是原材料准备，骨料（碎石、砂砾等）按粒径分级存放于独立料仓，水泥、石灰等粉料密封储存于立式罐体，水和外加剂则存放于储罐。各原料需经严格检测，确保质量达标。
      随后进入配料计量阶段。操作员在控制系统设定配合比，电子皮带秤、称重传感器等设备开始工作。骨料通过振动给料器出料，经皮带输送机汇合；粉料由螺旋输送机输送至计量秤；水和外加剂通过流量计与计量泵控制。系统还会根据骨料实时含水率自动调整加水量，确保配比误差控制在很小范围内。
      在搅拌混合环节，双卧轴强制式搅拌机发挥核心作用。骨料、粉料与水按顺序投入，叶片高速旋转使物料在轴向与径向充分翻动，通常 30 - 60 秒即可形成均匀混合料。搅拌过程中，系统通过监测电流等参数，确保搅拌质量稳定。
      成品运输阶段，搅拌好的稳定土经皮带输送机或螺旋输送机送至成品料仓，或直接装载到运输车辆，运往施工现场进行摊铺与压实。
      生产结束后，需进行设备清洗与维护，及时清理搅拌机、输送管道残留物料，校准计量设备，为下一次生产做好准备。整个流程通过自动化控制系统实现无缝衔接，既保障了生产效率，也确保了稳定土混合料的质量符合工程标准 。